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江苏职教高考机械专业考试教材有：《机械制图》《机械基础》

《金属切削加工基础》《现代制造技术基础》

1. 机械制图

1.1 制图的基本规定及技能

1.1.1 了解机械制图国家标准中的基本规定，包括图幅、比

例、字体、图线、尺寸标注等内容。

1.1.2 掌握平面图形的基本作图方法。

1.2 投影法基础

1.2.1 熟练掌握点、线、面的投影规律。

1.2.2 熟练掌握三视图的关系和投影方法。

1.2.3 掌握基本体的投影特点和在基本体（圆环除外）表面

上求点的方法。

1.2.4 了解截交线、相贯线的投影画法，掌握相贯线的简化

画法。

1.2.5 了解轴测图的基本知识，能看懂正等测图和斜二测图。

1.2.6 掌握基本体、组合体的投影分析及识读方法，掌握中

等难度组合体的画图、补线、补图方法。

1.2.7 掌握组合体的尺寸标注方法。

1.3 图样的基本表示方法

1.3.1 掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图的画法和

标注规定。

1.3.2 掌握剖视图的分类、剖切面的种类、剖视图的画法及

标注；掌握断面图的分类、断面图的画法及标注。

1.3.3 了解局部放大图画法和常用的简化画法。

1.4 常用件和标准件的画法

1.4.1 掌握螺纹、螺纹紧固件及其连接的规定画法、简化画

法，掌握螺纹的规定标注方法。

1.4.2 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的画法。

1.4.3 了解键、销、滚动轴承和弹簧的画法。

1.5 零件图

1.5.1 熟悉零件图的作用、内容。

1.5.2 理解尺寸基准的概念，了解零件图合理标注尺寸的注

意事项。

1.5.3 能正确分析、读解零件图上的表面结构要求、极限与

配合、几何公差等方面的符号和代号含义。

1.5.4 了解零件上常见工艺结构的画法和尺寸标注方法。

1.5.5 能综合运用所学知识，识读中等复杂程度的零件图

（2~3 个基本视图，20~30 个尺寸）。

1.6 装配图

1.6.1 了解装配图的作用、内容。

1.6.2 了解装配图画法的基本规定、特殊画法规定和常用的

简化画法的规定。

1.6.3 理解配合的概念、种类，掌握配合尺寸在装配图上的— 29 —

标注方法和识读方法。

1.6.4 掌握装配图的识读方法，能看懂中等复杂程度的装配

图（不超过 15 个非标零件的装配图）。

1.6.5 会拆画装配图中非标零件。

2. 机械基础

2.1 机械基础概论

2.1.1 掌握零件、构件、机构和机器，以及机械等基本概念。

2.1.2 了解机器的一般组成和工作原理，能说明机构或机器

中零件和构件。

2.2 工程材料及热处理

2.2.1 材料的力学性能

2.2.1.1 理解力、力矩、力偶、应力等基本概念。

2.2.1.2 了解材料的各种基本变形，能说明材料受力与变形

的关系。

2.2.1.3 了解材料的力学性能的基本概念。

2.2.1.4 理解强度、塑性、硬度、韧性等材料力学性能参数，

能说出其测定方法。

2.2.2 常用金属材料及热处理

2.2.2.1 理解简化的 Fe-Fe3C 状态图，能说出图中点、线、区

域的组织类型及其性能特点。

2.2.2.2 了解常用碳钢的分类、牌号、性能和应用，能说出常

用碳钢牌号内涵。

2.2.2.3 了解铸铁的分类、牌号、性能和应用，能说出常用铸

铁牌号内涵。

2.2.2.4 了解合金钢的分类、牌号、性能和应用，能说出常用

合金钢牌号内涵。

2.2.2.5 了解常用有色金属材料的分类、牌号、性能和应用。

2.2.2.6 理解钢的退火、正火、淬火、回火等热处理方法的目

的和应用。

2.2.2.7 了解常用表面热处理的方法、目的和应用。

2.2.2.8 理解材料选择与运用原则，能说明典型零件材料选

择过程和热处理工艺分析。

2.2.3 常用非金属材料

2.2.3.1 了解工程塑料和复合材料的特性、分类和应用。

2.2.3.2 了解其他新型工程材料的应用。

2.2.3.3 了解常用非金属材料的选用原则。

2.3 机械连接

2.3.1 键连接与销连接

2.3.1.1 了解机械连接的类型。

2.3.1.2 了解键连接的类型、特点与应用。

2.3.1.3 理解平键连接的结构与配合。

2.3.1.4 了解销连接的类型、特点与应用。

2.3.1.5 了解常用键、销标准，能识读平键标记。

2.3.1.6 了解键常见的失效形式，能说明普通平键连接选用— 31 —

过程。

2.3.2 螺纹连接

2.3.2.1 了解常用螺纹的类型、特点和应用，能识读连接螺纹

标记。

2.3.2.2 了解螺纹连接的主要类型、结构、应用场合和防松方

法。

2.3.2.3 理解螺纹连接拆装要领，能说明螺纹连接拆装过程。

2.3.3 其他机械连接

2.3.3.1 了解联轴器的功用、类型、特点和应用。

2.3.3.2 了解离合器的功用、类型、特点和应用。

2.3.3.3 了解制动器的功用、类型、特点和应用。

2.3.3.4 了解弹簧的功用、类型、特点和应用。

2.4 常用机构

2.4.1 平面机构的组成

2.4.1.1 了解平面机构及其特点。

2.4.1.2 理解平面机构运动副及其分类。

2.4.1.3 能说出平面机构运动副的结构及符号。

2.4.2 平面四杆机构

2.4.2.1 了解平面四杆机构的基本类型、特点和应用。

2.4.2.2 掌握铰链四杆机构组成、基本类型，以及基本类型判

定方法。

2.4.2.3 理解含有一个移动副的四杆机构的特点和应用。— 32 —

2.4.2.4 理解平面四杆机构的急回特性、压力角和死点位置

等基本知识，能用作图法表达机构的极限位置、极位夹角、死点

位置、压力角，能结合图形简单计算末端从动件转角或移动距离、

平均角速度或移动速度。

2.4.3 凸轮机构

2.4.3.1 了解凸轮机构的组成、特点、分类和应用。

2.4.3.2 理解凸轮机构从动件的常用运动规律、特点、应用场

合。

2.4.3.3 能标注移动从动杆盘形凸轮机构压力角、基圆半径、

滚子半径、行程等基本参数。

2.4.3.4 了解根据从动件运动规律绘制平面凸轮轮廓的方法。

2.4.3.5 了解凸轮机构失效形式和凸轮常用材料。

2.5 机械传动

2.5.1 带传动与链传动

2.5.1.1 了解链传动、带传动的安装与维护，熟悉带传动的张

紧方法；掌握套筒滚子链的组成和接头方式。

2.5.1.2 了解带传动、链传动的工作原理、特点、类型和应用。

2.5.1.3 掌握 V 带的结构和标准，能识读 V 带标记。

2.5.1.4 了解 V 带轮的材料和结构。

2.5.1.5 掌握带传动、链传动的平均传动比计算方法。

2.5.1.6 了解同步带等新型带传动的特点及应用。

2.5.2 齿轮传动

2.5.2.1 掌握齿轮传动的结构、特点、分类和应用。

2.5.2.2 理解渐开线齿轮各部分的名称、主要参数。

2.5.2.3 理解渐开线齿轮切齿原理、根切现象及不发生根切

最少齿数，了解变位齿轮。

2.5.2.4 了解齿轮的常见失效形式与常用材料。

2.5.2.5 掌握渐开线直齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件和连

续传动条件。

2.5.2.6 掌握齿轮传动传动比计算方法。

2.5.2.7 掌握标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算方法。

2.5.2.8 了解齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿

轮传动的特点、正确啮合条件和传动方向判别方法。

2.5.3 蜗杆传动

2.5.3.1 熟悉蜗杆传动的特点、类型和应用。

2.5.3.2 了解圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸。

2.5.3.3 了解蜗杆传动的失效形式。

2.5.3.4 了解蜗轮蜗杆的结构和常用材料。

2.5.3.5 了解蜗杆传动的基本参数和正确啮合条件，会计算

蜗杆传动的传动比。

2.5.3.6 会进行蜗杆传动转向判定。

2.5.4 螺旋传动

2.5.4.1 了解螺旋传动的工作原理、特点和应用形式。

2.5.4.2 理解普通螺旋传动和差动螺旋传动的移距计算，并

能进行移动件移动方向的判定。

2.5.5 轮系

2.5.5.1 了解轮系的分类和特点。

2.5.5.2 掌握包括齿轮传动、蜗杆传动、带（链）传动、螺旋

传动等组成一般复杂程度定轴轮系的传动链分析、传动比计算、

从动轮转速或移动距离计算和转向判断。

2.6 支承零部件

2.6.1 轴

2.6.1.1 了解轴的分类、结构和应用。

2.6.1.2 了解轴主要失效方式和常用材料。

2.6.1.3 理解轴上零件的轴向及周向定位和固定要求，能说

明典型轴系零件定位和固定方式。

2.6.1.4 了解阶梯轴结构工艺基本要求，并能对简单轴系进

行结构分析。

2.6.2 轴承

2.6.2.1 了解滑动轴承的类型和主要结构。

2.6.2.2 了解滑动轴承主要失效形式、常用材料和维护。

2.6.2.3 了解滚动轴承的类型和常用滚动轴承主要结构，能

识读其标准代号。

2.6.2.4 了解滚动轴承的失效形式、常用材料、内外圈配合性

质和维护。

2.6.2.5 理解滑动轴承、滚动轴承的应用特点。— 35 —

2.6.2.6 了解滚动轴承选用要考虑的因素和原则，会根据使

用要求进行滚动轴承类型选择，会正确拆装滚动轴承。

2.7 机械的节能环保与安全防护

2.7.1 机械润滑与密封

2.7.1.1 知道润滑剂的种类、性能及选用。

2.7.1.2 熟悉机械常用润滑剂和润滑方法，以及其应用。

2.7.1.3 了解常用密封装置的分类、特点和应用。

2.7.2 机械环保与安全防护

2.7.2.1 了解机械噪声的形成和防护措施。

2.7.2.2 能指出机械传动装置中的危险零部件。

2.7.2.3 知道机械伤害的成因及防护措施。

2.8 铸造、锻压、焊接基础

2.8.1 铸造基础知识

2.8.1.1 了解铸造的特点、分类、应用和安全操作规程。

2.8.1.2 了解砂型铸造等常见铸造的一般工艺过程。

2.8.1.3 了解消失模铸造等新型铸造工艺的特点及应用。

2.8.2 锻压基础知识

2.8.2.1 了解锻压的特点、分类、应用和安全操作规程。

2.8.2.2 了解自由锻造、板料冲压的一般工艺过程。

2.8.2.3 了解精密锻造等新型锻造工艺的特点及应用。

2.8.3 焊接基础知识

2.8.3.1 了解焊接的特点、分类、应用和安全操作规程。— 36 —

2.8.3.2 了解焊接加工一般工艺过程。

2.9 液压传动

2.9.1 液压传动的基本概念

2.9.1.1 理解液压传动的工作原理，了解液压系统的组成和

主要特点。

2.9.1.2 理解流量、流速和压力的概念，掌握液流连续性原理

和静压传递原理。

2.9.1.3 了解压力损失和流量损失的概念。

2.9.2 液压元件

2.9.2.1 了解常用泵、缸、阀基本类型、工作原理和应用特点。

2.9.2.2 了解常用泵、缸、阀、辅助元件的图形符号。

2.9.3 液压基本回路与系统

2.9.3.1 理解常见基本回路，能说出组成元件功能。

2.9.3.2 了解典型液压系统，能说出基本工作过程。

3. 金属切削加工基础

3.1 金属切削基础与刀具

3.1.1 切削运动与切削要素

3.1.1.1 掌握切削运动的概念和组成，理解已加工表面、待加

工表面和过渡面的关系。

3.1.1.2 掌握切削三要素，理解切削三要素对切削效率、切削

力、切削温度、加工表面粗糙度、刀具寿命的影响。

3.1.2 刀具材料及选用

3.1.2.1 理解刀具结构、主要几何角度及应用。

3.1.2.2 了解评价刀具材料的主要性能指标，如硬度、韧性、

热稳定性和抗磨性等。

3.1.2.3 掌握普通高速钢、YG 类和 YT 类硬质合金钢等常见

刀具材料性能和适用范围，了解陶瓷、金刚石、立方氮化硼等新

型刀具材料与涂层及其适用场合。

3.1.2.4 了解切削液的作用，常用切削液种类及应用。

3.2 金属切削机床及其应用

3.2.1 金属切削机床基础

3.2.1.1 掌握金属切削机床的基本概念，如机床组成、工件表

面成形方法、机床运动、机床传动系统等。

3.2.1.2 掌握金属切削机床的分类方法及常见类型，会识读

常见机床型号信息。

3.2.2 车削加工及车床应用

3.2.2.1 掌握车削加工工艺范围及机床运动。

3.2.2.2 掌握车床分类及应用场合；认识常见车床的床身（导

轨）、主轴箱、进给箱、溜板箱和刀架等典型结构，并理解其功

能。

3.2.2.3 会运用常见车床实现外圆、端面、圆锥面、槽等型面

的加工。

3.2.2.4 掌握车刀种类、结构、特点、应用场合，以及常见卧

式车床车刀安装方法。

3.2.2.5 掌握车削零件装夹方法，了解车床夹具种类、结构、

特点、应用场合，以及常见卧式车床三爪卡盘安装与使用方法。

3.2.2.6 会正确运用游标卡尺、千分尺等常用量具测量零件

尺寸。

3.2.2.7 会根据零件车削加工要求选择合适的工艺与装备。

3.2.3 铣削加工及铣床应用

3.2.3.1 掌握顺铣与逆铣、面铣与周铣等铣削加工方法，能说

明铣削加工工艺范围及机床运动。

3.2.3.2 掌握铣床分类及应用场合；认识常见铣床的床身（导

轨）、主轴箱、进给箱、工作台等典型结构，并理解其功能。

3.2.3.3 掌握常见铣床组成、典型结构及作用，会运用常见铣

床实现平面、台阶面、沟槽、轮廓面等型面的加工。

3.2.3.4 掌握铣刀及刀柄种类、结构、特点、应用场合，以及

常见立式铣床铣刀及刀柄安装方法。

3.2.3.5 掌握铣削零件装夹方法，了解铣床夹具种类、结构、

特点、应用场合，以及常见立式铣床精密平口钳安装与使用方法。

3.2.3.6 会根据零件铣削加工要求选择合适的工艺与装备。

3.2.4 孔加工及钻床应用

3.2.4.1 掌握孔加工常用方法、工艺范围及机床运动。

3.2.4.2 理解台钻、立钻、摇臂钻等典型钻床结构；会说出台

钻、立钻、摇臂钻等典型钻床的加工特点及适用范围。

3.2.4.3 掌握普通麻花钻结构、特点、应用场合；掌握麻花钻— 39 —

安装方法；了解中心钻、深孔钻、平底钻等其他类型钻头。

3.2.4.4 会说出扩、铰、锪等其他孔加工刀具的类型及其应用。

3.2.4.5 会根据孔加工要求选择合适的工艺与装备，能编排

简单孔加工方案。

3.2.5 其他切削机床及其应用

3.2.5.1 了解刨床、插床、拉床、磨床、镗床等的加工特点和

适用场合。

3.2.5.2 了解刨床、插床、拉床、磨床、镗床等的刀具特征与

应用。

3.3 零件制造工艺基础知识

3.3.1 生产过程及工艺文件

3.3.1.1 理解零件生产过程、生产类型等基本概念。

3.3.1.2 了解常见零件加工工艺文件的类型和作用，会识读

简单零件加工工艺文件。

3.3.2 零件表面加工分析

3.3.2.1 掌握常见零件表面的加工方法。

3.3.2.2 会根据零件类型、加工表面类型和技术要求，选择合

适的加工方法、机床、刀具与工艺装备。

3.3.3 零件加工方案识读与编制

3.3.3.1 掌握典型切削表面的加工工艺特点，会分析和制订

零件表面加工方案。

3.3.3.2 会编制轴套类等简单零件的工艺方案。

3.3.3.3 会解释箱体类典型零件工艺方案。

4. 现代制造技术基础

4.1 现代制造技术的发展

4.1.1 了解现代制造技术的发展历程及相关概念。

4.1.2 了解现代制造模式和先进管理技术。

4.1.3 了解现代制造技术的未来发展方向。

4.2 数控技术

4.2.1 数控加工基本知识

4.2.1.1 掌握数控技术的基本概念。

4.2.1.2 掌握数控机床的常见分类。

4.2.1.3 掌握常用数控车削、铣削刀具的种类、结构、特点和

应用场合。

4.2.1.4 了解机床数字控制的基本原理。

4.2.1.5 了解常见国内外数控系统。

4.2.2 数控编程基础

4.2.2.1 掌握数控机床相关坐标系概念及坐标位置表达。

4.2.2.2 能正确使用数控编程指令如 G、M、T、S 等常用指

令。

4.2.2.3 能根据图样要求，按照加工工艺正确编制由直线、圆

弧组成的二维轮廓数控加工程序。

4.2.2.4 能读懂包含台阶、圆弧、沟槽、螺纹等基本形状的轴

类零件加工程序。

4.2.2.5 能读懂包含平面、台阶面、沟槽、轮廓面等型面零件

加工程序。

4.2.3 多轴加工技术

4.2.3.1 了解数控多轴加工技术的概念与特点。

4.2.3.2 清楚数控多轴加工机床的种类及刀具。

4.2.3.3 了解多轴加工技术的工艺与基本操作。

4.2.3.4 了解多轴加工技术的工业应用。

4.3 超高速加工技术

4.3.1 了解超高速加工技术的概念。

4.3.2 了解超高速加工技术的特点及其关键技术。

4.3.3 了解超高速加工机床种类及切削刀具。

4.4 特种加工技术

4.4.1 电加工技术

4.4.1.1 了解电加工技术的概念、基本原理和分类。

4.4.1.2 了解电火花加工、线切割加工的工业应用。

4.4.2 激光加工技术

4.4.2.1 了解激光加工技术的概念、基本原理和分类。

4.4.2.2 了解激光焊接、激光切割、激光打标、激光热处理的

典型应用。

4.4.3 超声加工技术

4.4.3.1 了解超声加工技术的概念、基本原理和分类。

4.4.3.2 了解超声波成型加工、超声波焊接加工、超声波切割— 42 —

加工的典型应用。

4.5 增材制造技术

4.5.1 理解增材制造技术的概念及基本原理。

4.5.2 了解增材制造的工艺及设备。

4.5.3 了解增材制造技术的典型应用及发展趋势。

4.6 先进制造技术

4.6.1 理解智能制造系统的概念及典型智能制造系统的分类。

4.6.2 了解智能制造系统的特点与作用。

4.6.3 了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造、精益生产、绿

色制造等先进制造技术的定义及典型应用。

4.7 现代制造装备安全生产与电气基础

4.7.1 现代制造装备的安全生产

4.7.1.1 了解我国现代制造装备安全生产的现状。

4.7.1.2 了解现代制造技术安全生产的规范。

4.7.1.3 掌握现代制造装备所必需的安全生产知识，增强事

故预防和应急能力。

4.7.2 机床电气安全基础

4.7.2.1 了解常用机床电气元件的基本原理、作用。

4.7.2.2 了解机床电气装置组成。

4.7.2.3 清楚机床常见电气故障。

4.7.2.4 理解机床电气安全问题。

4.7.2.5 理解常用机床电器的安全操作规范。

4.7.2.6 了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法。